
威海力建液(ye)壓設備廠
經營(ying)模式:生產加工
地址(zhi):山東省威海市羊亭孫(sun)家灘工業園(yuan)
主營:液(ye)(ye)壓缸(gang)(gang),油(you)缸(gang)(gang),液(ye)(ye)壓系(xi)統
業務熱線:
QQ:3049278720
O形密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈在低壓(ya)下使用時,與U形密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈比較(jiao),由(you)于面壓(ya)較(jiao)高、動(dong)靜摩擦阻(zu)力(li)之差(cha)較(jiao)大(da)(da),容易產生(sheng)滑移或爬行;U型密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈的(de)面壓(ya)隨著壓(ya)力(li)的(de)提高而(er)增(zeng)大(da)(da),雖(sui)然密(mi)(mi)(mi)封(feng)效果(guo)也相應提高,但動(dong)靜摩擦阻(zu)力(li)之差(cha)也變大(da)(da),內壓(ya)增(zeng)加,影響橡膠(jiao)彈性,由(you)于唇(chun)緣的(de)接觸(chu)阻(zu)力(li)增(zeng)大(da)(da),密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈將會傾(qing)翻及唇(chun)緣伸長,也容易引起滑移或爬行,為(wei)防止其傾(qing)翻可(ke)采用支承環(huan)保持其穩定。





1、拆(chai)卸液樂油缸之前,應使液壓回路卸壓。
2、拆卸時應防止損傷活(huo)塞桿(gan)頂(ding)端螺(luo)紋、油口螺(luo)紋和(he)活(huo)塞桿(gan)表(biao)面(mian)、缸套內壁等。
3、拆卸時要按(an)順序進(jin)行。
4、卸(xie)卸(xie)前(qian)后要設法創造(zao)條(tiao)件防止液壓缸的(de)(de)零件被(bei)周圍的(de)(de)灰塵和雜質污染。
5、油缸(gang)拆卸后要認真檢查,以確(que)定哪(na)些(xie)零(ling)件(jian)可以繼(ji)續(xu)使用,哪(na)些(xie)零(ling)件(jian)可以修理后再用,哪(na)些(xie)零(ling)件(jian)必須更(geng)換(huan)。
6、裝配前必須對各零件仔細清洗。
7、要正確安裝各處的密封裝置
8、螺紋聯接件擰(ning)緊時應使(shi)用扳手(shou),扭力矩(ju)應符(fu)合標準(zhun)要求。
9、活塞與活塞桿裝配后(hou),須設法(fa)測(ce)量其同(tong)軸(zhou)度(du)和在全長上的直(zhi)線度(du)是否超差。
10、裝配(pei)完畢(bi)后活塞組件移動(dong)時應(ying)無阻(zu)滯感和(he)阻(zu)力大小不均等(deng)現(xian)象。
11、液(ye)壓油缸向主機上安裝時,進出油口(kou)接頭直接必須(xu)加(jia)上封閉圈并緊固好(hao),以防(fang)漏油。
12、按要求裝配好后,應在低壓情況下進行(xing)幾次往復運動,以(yi)排除缸(gang)內氣體。
①油(you)缸內有殘(can)留空(kong)氣(qi),工作介質形成彈性(xing)體排除(chu)(chu)方法:充分(fen)排除(chu)(chu)空(kong)氣(qi);檢查(cha)液壓泵吸油(you)管直徑(jing)是否太小,吸油(you)管接(jie)頭密封(feng)要好,防止(zhi)泵吸入(ru)空(kong)氣(qi).
②密封摩(mo)擦(ca)力過大排除方法:活塞桿(gan)與導向(xiang)套采用(yong)H8/f8的(de)配合(he),密封圈(quan)槽的(de)深度(du)(du)和寬度(du)(du)嚴格按尺寸(cun)公(gong)差做出;如用(yong)V形密封圈(quan)時,調整(zheng)密封摩(mo)擦(ca)力到適(shi)中程度(du)(du)。
③液壓缸(gang)滑(hua)動部(bu)位有(you)嚴重磨損(sun)、拉傷(shang)和咬著現象。
a.負載(zai)和(he)液(ye)壓缸定(ding)心(xin)不良。
b.安裝支(zhi)架(jia)安裝調整不良。排除方(fang)法:重新裝配后仔細(xi)找正,安裝支(zhi)架(jia)的剛度要好(hao):
c.橫向(xiang)載(zai)荷(he)(he)大. 排除(chu)方法(fa):設(she)法(fa)減小橫向(xiang)載(zai)荷(he)(he),或(huo)提高液壓缸承受橫向(xiang)載(zai)荷(he)(he)的能(neng)力。
d.缸筒或活塞組件(jian)膨脹,受力變(bian)(bian)形. 排除方法:修整變(bian)(bian)形部位,變(bian)(bian)形嚴重時需更換有關組件(jian)。
e.缸(gang)筒、活塞之間產生電化學(xue)反(fan)(fan)應.排除方法:重新更(geng)換(huan)電化學(xue)反(fan)(fan)應小的材(cai)料或更(geng)換(huan)零(ling)件。
f.材(cai)質不良,易磨損、拉傷、咬死(si).排除方法:更換材(cai)料(liao),進(jin)行恰當的熱處(chu)理(li)或(huo)表面處(chu)理(li)。
g.油(you)液中雜質多(duo).排(pai)除方法(fa):進行清洗后換液壓油(you)及濾油(you)器。
④活塞(sai)(sai)桿全長或(huo)局部彎曲排(pai)除方法:校正活塞(sai)(sai)桿;臥(wo)式安裝液壓缸(gang)的活塞(sai)(sai)桿伸出長度過長時應加支承。
⑤缸筒內孔與導(dao)向套的同(tong)軸度(du)不好而(er)引(yin)起別勁(jing)現象產生爬行.排除方法(fa):保(bao)證二者同(tong)軸度(du)。
⑥缸筒孔徑直線性不良(鼓形(xing)、錐度等).排除方法:鏜(tang)磨(mo)修復,然(ran)后(hou)(hou)根據(ju)鏜(tang)磨(mo)后(hou)(hou)缸筒的孔徑配活(huo)塞(sai)或(huo)增裝O形(xing)橡皮封油(you)環。
⑦活塞桿(gan)兩端螺(luo)母拼(pin)得(de)太緊,使其(qi)同軸(zhou)度不良。排(pai)除方法:活塞桿(gan)兩端螺(luo)母不宜拼(pin)得(de)太緊,一般用手旋緊即可(ke),保證活塞桿(gan)處于自然(ran)狀(zhuang)態。