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 一般(ban)地(di)說，測(ce)(ce)(ce)(ce)量(liang)時造(zao)(zao)成深度不(bu)(bu)大的(de)細長(chang)形劃傷(shang)是輕微的(de)，不(bu)(bu)影響運行精度，但如果測(ce)(ce)(ce)(ce)量(liang)桿(gan)頭(tou)尺寸(cun)調節(jie)不(bu)(bu)當，測(ce)(ce)(ce)(ce)量(liang)觸頭(tou)硬行嵌入，會造(zao)(zao)成較(jiao)為重度的(de)傷(shang)痕。解決(jue)此問題的(de)對(dui)策，首先是測(ce)(ce)(ce)(ce)量(liang)出調節(jie)好的(de)測(ce)(ce)(ce)(ce)量(liang)頭(tou)的(de)長(chang)短度，此外，用(yong)一張只在(zai)測(ce)(ce)(ce)(ce)量(liang)位置上開孔的(de)紙帶，貼(tie)在(zai)缸壁內表面(mian)(mian)，即不(bu)(bu)會產生上述形狀劃痕。測(ce)(ce)(ce)(ce)量(liang)造(zao)(zao)成的(de)輕微劃痕，一般(ban)用(yong)舊(jiu)砂(sha)布的(de)反面(mian)(mian)或馬糞紙即可(ke)擦去。

③ 缸體內(nei)表(biao)面所鍍硬鉻層(ceng)發生剝離(li)一般(ban)認為，電鍍硬鉻層(ceng)發生剝離(li)的原因如(ru)下。

a.電鍍層黏結(jie)不(bu)好。電鍍層黏結(jie)不(bu)好的(de)主要原因(yin)是：電鍍前，零件(jian)的(de)除油脫脂處(chu)理不(bu)充分；零件(jian)表面活化處(chu)理不(bu)干凈(jing)，氧化膜(mo)層未去除掉。

b.硬輅(lu)層磨損(sun)。電鍍硬鉻層的(de)(de)磨損(sun)，多數是由于活(huo)塞的(de)(de)摩擦鐵(tie)粉(fen)的(de)(de)研(yan)磨作用造成的(de)(de)， 中間(jian)夾有水分時，磨損(sun)更快。（威海力建冶金液壓設(she)備(bei)廠）

密封件在(zai)液壓缸失效(xiao)分析(xi)

密封(feng)(feng)(feng)是(shi)(shi)保(bao)證液(ye)壓(ya)系(xi)統正常(chang)工作基本也是(shi)(shi)重要(yao)的(de)裝(zhuang)置。在液(ye)壓(ya)、氣動系(xi)統中(zhong)大部分(fen)泄漏是(shi)(shi)由于密封(feng)(feng)(feng)失(shi)(shi)效(xiao)造成的(de)。前幾期介紹了密封(feng)(feng)(feng)產品及(ji)密封(feng)(feng)(feng)系(xi)統，本期小(xiao)編給你帶(dai)來液(ye)壓(ya)缸中(zhong)密封(feng)(feng)(feng)圈失(shi)(shi)效(xiao)的(de)主要(yao)原因及(ji)失(shi)(shi)效(xiao)形式,并提出了具體(ti)解決的(de)辦法，只有在工作中(zhong)積累(lei)經驗(yan)，不斷總結分(fen)析使(shi)用中(zhong)出現的(de)問題，才能使(shi)密封(feng)(feng)(feng)件(jian)得(de)到(dao)更好的(de)應用。

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密封失效原因

1.密封設計導致失效

◆不適用的材料選擇（水解、耐化學(xue)性(xing)、耐溫性(xing)、表面速度等）

◆不合理(li)的結(jie)構設計(ji)（壓(ya)力(li)、低溫、過載(zai)等，例(li)如：串漏）

◆不(bu)適用的間隙推薦(jian)和公差等級(ji)

◆不合理的(de)產品(pin)選(xuan)型（單(dan)作用(yong)、雙作用(yong)、保壓要求等）

2..密(mi)封應用導致失效

◆過高的系統(tong)壓力

◆應用溫度(du)太(tai)高或太(tai)低（耐溫失(shi)效、老(lao)化）

◆表面粗(cu)糙度、油液污染(ran)物(wu)

◆瞬時過載

◆安裝失誤造成損壞