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一般(ban)地說(shuo)，測(ce)量(liang)(liang)時造成深度不(bu)大的(de)(de)(de)(de)細長形劃(hua)傷(shang)是(shi)輕微的(de)(de)(de)(de)，不(bu)影響運(yun)行精度，但(dan)如果測(ce)量(liang)(liang)桿頭(tou)尺寸調節不(bu)當(dang)，測(ce)量(liang)(liang)觸頭(tou)硬行嵌入(ru)，會造成較為重度的(de)(de)(de)(de)傷(shang)痕。解決此問題的(de)(de)(de)(de)對策，首先是(shi)測(ce)量(liang)(liang)出調節好的(de)(de)(de)(de)測(ce)量(liang)(liang)頭(tou)的(de)(de)(de)(de)長短(duan)度，此外，用一張只在測(ce)量(liang)(liang)位置上開孔的(de)(de)(de)(de)紙(zhi)(zhi)帶，貼在缸壁(bi)內表面，即不(bu)會產生(sheng)上述形狀劃(hua)痕。測(ce)量(liang)(liang)造成的(de)(de)(de)(de)輕微劃(hua)痕，一般(ban)用舊砂布的(de)(de)(de)(de)反(fan)面或馬糞紙(zhi)(zhi)即可(ke)擦去。

③ 缸體(ti)內表(biao)面所鍍(du)硬(ying)鉻層(ceng)發生剝離(li)一般認為，電鍍(du)硬(ying)鉻層(ceng)發生剝離(li)的原因如下。

 a.電鍍(du)層黏結不(bu)好。電鍍(du)層黏結不(bu)好的主要原因(yin)是：電鍍(du)前(qian)，零(ling)(ling)件的除油脫脂處理不(bu)充分；零(ling)(ling)件表面活化(hua)處理不(bu)干(gan)凈(jing)，氧化(hua)膜層未(wei)去除掉。

b.硬輅(lu)層(ceng)磨(mo)(mo)損(sun)。電鍍(du)硬鉻層(ceng)的(de)(de)磨(mo)(mo)損(sun)，多(duo)數是由于活塞的(de)(de)摩擦鐵(tie)粉(fen)的(de)(de)研(yan)磨(mo)(mo)作用造成的(de)(de)， 中(zhong)間夾有水分時，磨(mo)(mo)損(sun)更(geng)快(kuai)。（威海(hai)力建冶金液壓設備廠）

1、按照(zhao)結構特(te)點分：活塞(sai)式(shi)(shi)、柱塞(sai)式(shi)(shi)和擺動(dong)式(shi)(shi)

2、按照作(zuo)用(yong)方式分(fen)：單作(zuo)用(yong)和雙作(zuo)用(yong)

單作用液壓缸只(zhi)能使活塞（或柱塞）做單方(fang)向運(yun)動(dong)，即壓力(li)只(zhi)通向液壓缸的一腔，而反方(fang)向運(yun)動(dong)則必須依(yi)靠外力(li)（如(ru)彈簧離(li)或自(zi)重(zhong)等）來(lai)(lai)實現(xian)；雙(shuang)作用液壓缸，在兩個方(fang)向的運(yun)動(dong)都由(you)壓力(li)油推動(dong)來(lai)(lai)實現(xian)。

3、按使用壓力分

液(ye)壓(ya)(ya)油(you)(you)缸(gang)(gang)對于液(ye)壓(ya)(ya)機械(xie)來說(shuo)是非常(chang)重要的(de)一個部件，在整個液(ye)壓(ya)(ya)機械(xie)中扮演一個執(zhi)行元件的(de)角(jiao)色，整個過程(cheng)中液(ye)壓(ya)(ya)油(you)(you)缸(gang)(gang)就是把液(ye)壓(ya)(ya)能轉換成機械(xie)能。依據JIB-B8354規(gui)范，液(ye)壓(ya)(ya)油(you)(you)缸(gang)(gang)依照使(shi)用壓(ya)(ya)力可以分(fen)為下列(lie)規(gui)格。

主(zhu)機類型(xing) 設計壓力（Mpa）

低壓液壓缸(gang) 0~3.5MPa

中低壓(ya)液(ye)壓(ya)缸 0~7.0MPa

中壓(ya)(ya)液壓(ya)(ya)缸 7.0~14.0MPa

高壓液壓缸 14~21.0MPa

超高壓液壓缸 21MPa以上

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