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動(dong)，除本身具有(you)(you)一定的振幅和(he)頻(pin)率(lv)外，同(tong)時還伴隨著噪聲(sheng)。它不(bu)僅使液(ye)(ye)壓(ya)(ya)系(xi)統引起故障，也(ye)有(you)(you)害于人類身體健康(kang)。所以(yi)，在(zai)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)傳動(dong)中(zhong)通(tong)常把噪聲(sheng)級限制在(zai)80dB以(yi)下。液(ye)(ye)壓(ya)(ya)系(xi)統產生噪聲(sheng)的原因(yin)主要有(you)(you)以(yi)下幾個(ge)方面：

機械系統振動引起的噪聲

1）皮(pi)帶輪(lun)、聯(lian)軸器、齒輪(lun)、回轉體的不平(ping)衡和滾動軸承的滾動體發生振動；

2）液壓泵軸與(yu)電(dian)機軸不同心或聯軸器松動；

3）管道支承不(bu)良等。

液壓泵和液壓馬達質量不好引起的噪聲

1）零件加工(gong)及裝配精度不高；

2）泵的“困油(you)”未得到圓滿解決，流量和壓力脈動較大；

3）軸承(cheng)質量不好等。

系統迷瞪不嚴引起的噪聲

1）系統進入(ru)空氣是(shi)液壓系統產生噪聲的(de)主要原因。

液壓控制閥失靈(ling)引起(qi)的噪聲

1）溢流閥的調(diao)壓彈簧疲勞或端面與軸(zhou)心(xin)線垂直(zhi)度不良；

2）閥芯(xin)上的小(xiao)孔(kong)堵(du)塞；

3）閥芯在(zai)閥體內移動不靈活；

4）閥體內流動液(ye)體對閥壁(bi)的沖擊；

5）流動液體的(de)渦流或流體剪切等(deng)。

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減少動密封件的磨損。

大(da)多數動密(mi)封件都經過準確設計,如果動密(mi)封件加工合(he)格,安(an)裝正(zheng)確,使用(yong)合(he)理,均(jun)可保證長時間相對無(wu)泄漏(lou)工作。從設計角(jiao)度來講(jiang),設計者(zhe)可以采用(yong)以下措施(shi)來延(yan)長動密(mi)封件的壽命:

(1)消除(chu)活塞桿和(he)驅動軸密封件上的側載荷;

(2)用防(fang)塵圈、防(fang)護(hu)(hu)罩和(he)橡(xiang)膠套保(bao)護(hu)(hu)活塞桿(gan),防(fang)止(zhi)磨料、粉塵等雜質進(jin)入(ru);

(3)設計選(xuan)取合適的過(guo)濾裝置和便于清洗(xi)的油(you)(you)箱以(yi)防止粉塵在油(you)(you)液中(zhong)累積;

(4)使活塞桿和(he)軸的速(su)度盡可(ke)能低。

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液(ye)壓(ya)元(yuan)(yuan)(yuan)件(jian)在(zai)運輸或庫(ku)存(cun)過程中(zhong)極易被(bei)污染和銹蝕，庫(ku)存(cun)時間過長會使(shi)液(ye)壓(ya)元(yuan)(yuan)(yuan)件(jian)中(zhong)的密(mi)封件(jian)老化而(er)喪失密(mi)封性(xing)，有些液(ye)壓(ya)元(yuan)(yuan)(yuan)件(jian)由于加工(gong)及裝配質量不(bu)良使(shi)性(xing)能不(bu)可*，所(suo)以必(bi)須對元(yuan)(yuan)(yuan)件(jian)進行(xing)嚴格(ge)的質量檢查。

A) 液壓(ya)元件(jian)質量(liang)檢查

1、各(ge)類(lei)液壓元件(jian)型號必須與元件(jian)清單一致

2、要(yao)查(cha)明(ming)液壓元(yuan)件保管時間(jian)是否過長，或保管環(huan)境(jing)不合要(yao)求，應(ying)注(zhu)意液壓元(yuan)件內部(bu)密封件老化程度，必要(yao)時要(yao)進行(xing)拆洗、更換、并進行(xing)性能(neng)測試(shi)。

3、每個(ge)液壓元件上的調(diao)整螺(luo)釘、調(diao)節手輪(lun)、鎖緊(jin)螺(luo)母(mu)等(deng)都要(yao)完整無損。

4、液(ye)壓元件所附(fu)帶的密封(feng)件表面質量(liang)應(ying)符合(he)要求、否則應(ying)予更換。

5、板式連接元件(jian)連接平面不準有缺陷。安裝密封件(jian)的溝槽尺(chi)寸加工(gong)精度要符(fu)合(he)有關標準。

6、管式連接(jie)(jie)元件的連接(jie)(jie)螺紋口不準有破損(sun)和活扣現象。

7、板(ban)式(shi)閥安裝底(di)板(ban)的連接平面(mian)不(bu)準有凹凸不(bu)平缺陷，連接螺紋(wen)不(bu)準有破損和(he)活(huo)扣現象。

8、將(jiang)通油(you)口(kou)堵(du)塞取下，檢查元件(jian)內部是否清潔。

9、檢查電(dian)(dian)磁閥中的(de)電(dian)(dian)磁鐵芯(xin)及外表質量，若(ruo)有異常不準使用。

10、各(ge)液(ye)壓元件上的附件必須齊全。

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