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內(nei)泄漏是指在(zai)液壓缸內(nei)部油液從(cong)高(gao)壓腔通(tong)過各種間隙向低壓腔泄漏。當然,如(ru)能通(tong)過正規的測(ce)量程序來判(pan)斷則更好。引(yin)起此處內(nei)漏的主要原因:

1.缸套內(nei)壁和活塞磨(mo)損(sun)致使間隙(xi)增大超差,造(zao)成高低壓腔互通。

2.活塞上(shang)密封圈(Y型密封圈較多)磨損、劃傷、老化致(zhi)使密封不嚴。

3.當活(huo)塞(sai)桿受(shou)力不當或(huo)導向套(tao)與活(huo)塞(sai)桿之(zhi)間(jian)的間(jian)隙較大時,使(shi)活(huo)塞(sai)偏(pian)向缸壁某一(yi)方(fang),活(huo)塞(sai)的傾斜(xie)或(huo)偏(pian)磨造成內漏。

4.缸(gang)套內(nei)壁加工時,圓度(du)、圓柱度(du)超(chao)差或使(shi)用中局部磨損導致(zhi)內(nei)漏(lou)。因此,當有內(nei)漏(lou)時,應首(shou)先對(dui)各(ge)配合(he)零(ling)件進行嚴格檢查(cha)。

缸(gang)套的(de)修復多采用(yong)鏜內孔的(de)方(fang)法(fa),然(ran)后配以(yi)加(jia)大直(zhi)徑(jing)的(de)活(huo)(huo)塞(sai)。據有關資料,若(ruo)新(xin)更換的(de)活(huo)(huo)塞(sai)Y型密封圈能(neng)用(yong)3個月(yue)左右(you),則新(xin)加(jia)工的(de)活(huo)(huo)塞(sai)外(wai)徑(jing)尺寸(cun)應比原(yuan)來(lai)增大0.4mm;若(ruo)Y刑密封圈僅能(neng)用(yong)1個月(yue)左右(you),則新(xin)加(jia)工的(de)活(huo)(huo)塞(sai)外(wai)徑(jing)尺寸(cun)應比原(yuan)來(lai)增大0.6mm。增大活(huo)(huo)塞(sai)外(wai)徑(jing)可以(yi)有效地提高密封圈的(de)預壓縮量,使其(qi)唇邊緊貼在缸(gang)壁和活(huo)(huo)塞(sai)上起到初始密封的(de)作用(yong)。自己加(jia)工活(huo)(huo)塞(sai)時(shi)材料可選用(yong)耐磨鑄鐵或45#鋼。

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液(ye)壓(ya)傳動中用來控制(zhi)液(ye)體壓(ya)力、流量(liang)和(he)(he)方向(xiang)(xiang)的元件。其中控制(zhi)通(tong)、斷和(he)(he)流向(xiang)(xiang)的稱(cheng)為方向(xiang)(xiang)控制(zhi)閥。

方向控(kong)制閥(fa)按(an)用(yong)途分為單向閥(fa)和換向閥(fa)。

1、單向(xiang)閥：只允許流(liu)體在(zai)管道中單向(xiang)接(jie)通，反向(xiang)即切斷(duan)。

2、換向閥：改變不同(tong)管(guan)路間的(de)通(tong)(tong)、斷關系(xi)、根據(ju)閥芯(xin)在閥體中的(de)工作位(wei)(wei)置數分(fen)兩位(wei)(wei)、三位(wei)(wei)等(deng)(deng)；根據(ju)所(suo)控制的(de)通(tong)(tong)道數分(fen)兩通(tong)(tong)、三通(tong)(tong)、四通(tong)(tong)、五(wu)通(tong)(tong)等(deng)(deng)；如二位(wei)(wei)二通(tong)(tong)、三位(wei)(wei)三通(tong)(tong)，三位(wei)(wei)五(wu)通(tong)(tong)等(deng)(deng)根據(ju)閥芯(xin)驅(qu)動方式分(fen)手動、機動、電(dian)磁(ci)、液動等(deng)(deng)。

　　60年代后期，在上(shang)述(shu)幾種(zhong)液(ye)(ye)壓控制(zhi)閥(fa)(fa)(fa)的基礎上(shang)又研制(zhi)出電(dian)液(ye)(ye)比例(li)(li)控制(zhi)閥(fa)(fa)(fa)。它的輸(shu)出量(壓力、流量)能(neng)隨輸(shu)入的電(dian)信號連續變化(hua)。電(dian)液(ye)(ye)比例(li)(li)控制(zhi)閥(fa)(fa)(fa)按作(zuo)用不同，相應地(di)分(fen)為(wei)電(dian)液(ye)(ye)比例(li)(li)壓力控制(zhi)閥(fa)(fa)(fa)、電(dian)液(ye)(ye)比例(li)(li)流量控制(zhi)閥(fa)(fa)(fa)和電(dian)液(ye)(ye)比例(li)(li)方(fang)向控制(zhi)閥(fa)(fa)(fa)等。

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液(ye)(ye)(ye)壓元(yuan)件在運輸或(huo)庫(ku)存過程中(zhong)極易被污(wu)染和(he)銹蝕，庫(ku)存時間(jian)過長會(hui)使液(ye)(ye)(ye)壓元(yuan)件中(zhong)的密(mi)(mi)封件老化而(er)喪(sang)失密(mi)(mi)封性(xing)，有些液(ye)(ye)(ye)壓元(yuan)件由于加工及裝配質(zhi)量不良(liang)使性(xing)能不可(ke)*，所以必須對元(yuan)件進行嚴(yan)格(ge)的質(zhi)量檢(jian)查。

A) 液壓元件(jian)質量(liang)檢查

1、各類(lei)液壓元(yuan)件型號必須(xu)與元(yuan)件清(qing)單(dan)一(yi)致

2、要查明液壓(ya)元(yuan)件(jian)保(bao)管(guan)時間是否過長(chang)，或保(bao)管(guan)環境不合要求，應注意液壓(ya)元(yuan)件(jian)內部密封件(jian)老(lao)化程度，必要時要進行拆洗、更換、并(bing)進行性能(neng)測試。

3、每個(ge)液壓(ya)元件上的調整螺釘(ding)、調節手輪(lun)、鎖緊螺母等都要(yao)完整無損。

4、液壓元件所附帶的(de)密封(feng)件表(biao)面質量應(ying)符合要求、否則應(ying)予更換。

5、板式連接元件(jian)連接平面(mian)不準(zhun)(zhun)有缺陷。安(an)裝密(mi)封件(jian)的(de)溝槽(cao)尺寸加工精度(du)要符(fu)合有關標(biao)準(zhun)(zhun)。

6、管式連接元件的連接螺紋(wen)口不(bu)準(zhun)有破損和(he)活扣現象。

7、板式閥安(an)裝底板的(de)連接平(ping)面不準有(you)凹凸(tu)不平(ping)缺陷，連接螺紋不準有(you)破(po)損和活扣現(xian)象(xiang)。

8、將通(tong)油(you)口堵塞取(qu)下(xia)，檢查元件內部是否清潔。

9、檢查電(dian)磁(ci)閥中的電(dian)磁(ci)鐵芯及外表質量(liang)，若有(you)異(yi)常不準使用(yong)。

10、各(ge)液壓元件上的附件必須齊全。

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