
威海力建液壓(ya)設備(bei)廠
經(jing)營模式:生(sheng)產加工(gong)
地(di)址:山東省威海市(shi)羊亭(ting)孫家(jia)灘工業園
主營:液壓缸(gang),油缸(gang),液壓系(xi)統
業(ye)務熱線:
QQ:3049278720
油缸(gang)(gang)是工(gong)程機(ji)械主要部件,傳統的加工(gong)方(fang)法(fa)是:拉削缸(gang)(gang)體(ti)(ti)——精(jing)鏜缸(gang)(gang)體(ti)(ti)——磨削缸(gang)(gang)體(ti)(ti)。采用滾(gun)壓方(fang)法(fa)是:拉削缸(gang)(gang)體(ti)(ti)——精(jing)鏜缸(gang)(gang)體(ti)(ti)——滾(gun)壓缸(gang)(gang)體(ti)(ti),工(gong)序(xu)是3部分,但時(shi)間(jian)上(shang)對(dui)比(bi):磨削缸(gang)(gang)體(ti)(ti)1米大(da)概(gai)在(zai)1-2天(tian)的時(shi)間(jian),滾(gun)壓缸(gang)(gang)體(ti)(ti)1米大(da)概(gai)在(zai)10-30分鐘的時(shi)間(jian)。投入對(dui)比(bi):磨床或絎(heng)磨機(ji)(幾(ji)(ji)(ji)萬(wan)——幾(ji)(ji)(ji)百萬(wan)),滾(gun)壓刀(1仟(qian)——幾(ji)(ji)(ji)萬(wan))。滾(gun)壓后,孔表面粗糙度(du)由(you)幢滾(gun)前Ra3.2~6.3um減小(xiao)為Ra0.4~0.8&um,





密封不良
密(mi)封不良(liang)會引起外泄(xie)漏和內(nei)泄(xie)漏。產生密(mi)封不良(liang)的原因有(you):
1、裝(zhuang)配不當(dang),密封件發生(sheng)破損;
2、裝配精度(du)差(cha),間隙太大,密封件被擠出(chu)而損壞;
3、密(mi)封件急劇磨損,失去密(mi)封作用;
4、密封圈方(fang)(fang)向裝反(密封圈唇邊面向壓力油一方(fang)(fang)),密封功能(neng)失效;
5、密封(feng)結構不(bu)合(he)理(li),壓(ya)力超過額定值,失去密封(feng)功效。
連接(jie)處(chu)結合不良(liang)
連接處(chu)結合不良主要引起外泄漏,產(chan)生結合不良的原因有:
1、缸筒(tong)與(yu)端蓋用螺栓連接時,螺栓緊固不(bu)良(liang),結(jie)合(he)(he)(he)部(bu)分(fen)的(de)毛刺(ci)、裝(zhuang)配毛邊引起結(jie)合(he)(he)(he)不(bu)良(liang);端面O形密(mi)封圈有配合(he)(he)(he)間隙(xi);
2、缸筒(tong)與(yu)端蓋用螺紋連(lian)接時,緊固端蓋時未達到額定扭矩或(huo)密封(feng)圈(quan)密封(feng)性能不(bu)好;
3、液(ye)壓缸進油管口因(yin)管件(jian)振動(dong)而(er)引起管口松動(dong)。
①油(you)缸內有(you)殘留空(kong)氣(qi),工作介(jie)質形(xing)成(cheng)彈性體排除(chu)方法(fa):充分排除(chu)空(kong)氣(qi);檢查液壓(ya)泵吸(xi)(xi)油(you)管直徑是否(fou)太小,吸(xi)(xi)油(you)管接頭密封(feng)要好,防(fang)止泵吸(xi)(xi)入空(kong)氣(qi).
②密(mi)封摩擦力(li)過大排除方法:活塞桿(gan)與(yu)導(dao)向套采用H8/f8的(de)配合,密(mi)封圈(quan)槽(cao)的(de)深度和寬度嚴(yan)格按尺寸公差做出;如用V形密(mi)封圈(quan)時(shi),調(diao)整密(mi)封摩擦力(li)到適中程度。
③液壓缸滑動部位(wei)有嚴重磨(mo)損(sun)、拉傷和咬著(zhu)現象。
a.負載(zai)和(he)液壓缸定心不良。
b.安裝(zhuang)支架(jia)安裝(zhuang)調整不良。排(pai)除方法:重(zhong)新裝(zhuang)配后仔(zi)細找正,安裝(zhuang)支架(jia)的(de)剛度要好:
c.橫向(xiang)(xiang)載(zai)荷(he)大. 排除(chu)方法:設法減小橫向(xiang)(xiang)載(zai)荷(he),或提高液壓缸承受(shou)橫向(xiang)(xiang)載(zai)荷(he)的能力(li)。
d.缸筒或活塞組件(jian)膨脹,受力變(bian)形(xing). 排除方法(fa):修整變(bian)形(xing)部位,變(bian)形(xing)嚴(yan)重時需更(geng)換(huan)有關組件(jian)。
e.缸筒、活(huo)塞之間產生電(dian)化學反應.排除方法:重新(xin)更換電(dian)化學反應小的(de)材料或更換零件(jian)。
f.材質不良,易磨(mo)損、拉傷、咬死.排(pai)除方法(fa):更換材料,進行恰當的熱(re)處(chu)理或表面處(chu)理。
g.油(you)液(ye)中雜質多.排除方(fang)法:進(jin)行清洗后換液(ye)壓(ya)油(you)及(ji)濾(lv)油(you)器。
④活(huo)塞(sai)桿全長或局部彎曲排(pai)除方法:校正活(huo)塞(sai)桿;臥式安裝液壓缸的活(huo)塞(sai)桿伸(shen)出長度(du)過(guo)長時應加支承。
⑤缸筒內(nei)孔與(yu)導向套的同(tong)軸度(du)不好(hao)而引起別(bie)勁(jing)現象產生爬行.排(pai)除方法:保證二者同(tong)軸度(du)。
⑥缸(gang)筒孔(kong)徑(jing)直線性不良(liang)(鼓形、錐度等(deng)).排除方法:鏜磨修復,然后(hou)根據鏜磨后(hou)缸(gang)筒的(de)孔(kong)徑(jing)配活塞或增(zeng)裝O形橡皮封油環。
⑦活塞桿兩端螺母(mu)拼(pin)得太緊(jin),使其同軸度不(bu)良(liang)。排除方法:活塞桿兩端螺母(mu)不(bu)宜(yi)拼(pin)得太緊(jin),一般用手旋緊(jin)即(ji)可,保證活塞桿處于(yu)自然狀態(tai)。